07/04/2020 - Reno De Medici S.p.A.: Bilancio di sostenibilità 2019

Messaggio del CEO

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Manifesto

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Guida alla lettura

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Highlights

I nostri prodotti

sono fatti di impegni

e futuro

COMPLIANCE E METODOLOGIA

Il Bilancio di Sostenibilità 2019 di RDM Group (o anche Dichiarazione consolidata di carattere non finanzia- rio) è stato redatto in conformità al D. Lgs. 254/2016 nella forma di Relazione Distinta. È stato predisposto per offrire una rappresentazione accurata, esaustiva e trasparente dei risultati conseguiti, tenendo in consi- derazione le aspettative degli Stakeholder coinvolti e gli impatti generati dalle attività del Gruppo.

I contenuti sono stati individuati tenendo in conside- razione, oltre alle disposizioni del D. Lgs. 254/2016, anche i risultati del processo di analisi di materialità, volto a identificare gli ambiti di maggiore rilevanza in una prospettiva di crescita nel lungo termine e di cre- azione di valore per tutti gli Stakeholder.

Il Bilancio di Sostenibilità è relativo al periodo compre- so tra il 1° gennaio e il 31 dicembre 2019 ed è stato svi- luppato applicando le metodologie e i principi previsti dallo standard di rendicontazione GRI Sustainability Reporting Standards: opzione "Core", pubblicato nel 2016 dal GRI - Global Reporting Initiative (www.global- reporting.org/standards).

La sezione "GRI Content Index" in appendice eviden- zia, per ciascun tema materiale per il Gruppo, il relati- vo standard GRI, nonché la corrispondente informativa e il rimando alle pagine di riferimento all'interno del documento. Quest'anno è stata predisposta, sempre in appendice, la sezione "Performance di sostenibilità" che contiene tutti i dati in formato tabellare, al fine di facilitare il lettore nella ricerca e analisi dei dati chiave.

Ove possibile, i dati sono stati forniti con un raffron- to in relazione agli esercizi precedenti, per fornire al lettore gli strumenti necessari per una adeguata com- prensione dell'andamento aziendale.

Al fine di garantire una corretta rappresentazione delle performance e l'attendibilità dei dati, è stato limitato il più possibile il ricorso a stime che, se presenti, sono fondate sulle migliori metodologie disponibili e oppor- tunamente segnalate.

Sempre con riferimento ai dati, le performance che afferiscono all'area ambientale riflettono l'integrazio- ne all'interno del perimetro di rendicontazione dello stabilimento di Barcellona per 12 mesi, contro i 2 mesi del 2018. Si specifica, inoltre, che le unità di misura relative al peso sono quelle del sistema decimale e che, per le finalità di questo report, la categoria di persone identificate come "collaboratori" corrisponde ai lavo- ratori interinali.

PERIMETRO DI RENDICONTAZIONE

Il Perimetro di rendicontazione dei dati economici ri- sulta essere lo stesso del Bilancio Consolidato 2019 del Gruppo; il perimetro dei dati e delle informazioni so- ciali e ambientali è composto dalla Capogruppo e dalle società consolidate con il metodo integrale nel Bilan- cio Consolidato. Fanno eccezione gli aspetti ambien- tali, che non includono i dati e le informazioni relativi agli uffici, in quanto ritenuti non materiali. Eventuali ul- teriori eccezioni al perimetro di consolidamento sono opportunamente esplicitate nel testo del Documento. Le riesposizioni dei dati comparativi pubblicati all'in- terno del precedente Bilancio di Sostenibilità sono chiaramente indicate come tali.

APPROVAZIONE E REVISIONE

La Dichiarazione consolidata di carattere non finanzia- rio è stata approvata dal Consiglio di Amministrazione riunitosi in data 16 marzo 2020. Il soggetto designato abilitato allo svolgimento della revisione legale della presente Dichiarazione consolidata di carattere non finanziario è Deloitte & Touche S.p.A., che esprime con apposita relazione distinta un'attestazione circa la conformità delle informazioni fornite ai sensi dell'art.3, comma 10, del D. Lgs. 254/2016.

Per informazioni o commenti al presente Bilancio è possibile contattare il Gruppo all'indirizzo:

sustainability@rdmgroup.com

ore di formazione erogate al personale RDM Group

La nostra identità si costruisce su una vision chiara, scelta per fare da guida a tutte le nostre attività, oggi come domani, nella combinazione ottimale tra il no- stro business e le aspettative e gli interessi dei nostri Stakeholder.

La nostra ambizione è quella di essere Partner of choice di tutti i principali Stakeholder tenendo sem- pre presenti 3 goal strategici: offrire prodotti e servizi eccellenti, ottimizzare i costi e massimizzare gli inte- ressi dei nostri principali Stakeholder.

La capacità di tutto il Gruppo di perseguire la vision che abbiamo adottato e arrivare così agli obiettivi che ci siamo dati è il risultato del radicamento dei valori che guidano le azioni di tutti noi, dai dipendenti ai col- laboratori e referenti nelle attività di tutti i giorni. La- voriamo insieme, condividendo le nostre best practice

QUESTI SONO I NOSTRI VALORI:

GROUP-WIDE VISION

La capacità di costruire una Vision che porti al successo di Gruppo

RESPONSIBLE DECISION-MAKING

La consapevolezza che le decisioni hanno effetti anche sugli altri

in modo da realizzare tutto il potenziale del nostro Gruppo.

Come Gruppo globale le nostre attività creano valore sostenibile per i nostri Stakeholder e le comunità in cui operiamo: vogliamo essere il partner preferito nello sviluppo di prodotti e attività sostenibili.

EMPATHY

L'attitudine a capire gli altri ed entrare in empatia con loro

TOGETHERNESS

Il mix tra una Vision condivisa e il senso di appartenenza

Il nostro modello di business ricalca il modello di ri- ferimento dell'economia circolare che sostituisce il concetto di rifiuto con quello di risorsa, puntando a ridurre il consumo di materie prime e aumentando l'ef- ficienza nell'uso dei materiali.

Il cartoncino RDM Group è pienamente riciclabile ed

• concepito per essere reimmesso nel ciclo virtuoso dell'economia circolare attraverso il recupero e il rici- clo, dopo il suo utilizzo.

Il nostro modello parte da un processo di acquisizione di materiali di recupero. Lo sviluppo di tecnologie e sistemi di produzione incentrati sulla trasformazione della carta da macero permettono di valorizzare le fibre di recupero dando ad esse nuova vita, siano esse provenienti dalla raccolta differenziata cittadina o dai settori industriali e commerciali.

Complessivamente, il 79% del materiale fibroso utiliz- zato nella nostra produzione proviene dal recupero di carta e cartone, mentre oltre l'84% di tutto il materia- le utilizzato è costituito da materiali rinnovabili.

In perfetta sintonia con l'economia circolare, i nostri prodotti sono progettati per essere riutilizzati, riciclati e rigenerati.

RDM Group presidia anche il mercato del cartoncino in fibra vergine destinato a divenire packaging preva- lentemente per il settore alimentare e farmaceutico. L'impiego di fibre vergini per la produzione di alcune tipologie di cartoncino a base riciclata è necessario per conferire al prodotto le caratteristiche fisico-mecca- niche necessarie a divenire packaging.

IL PROCESSO DI RDM GROUP

Le materie prime sono mescolate all'acqua per creare una sospensione di fibre di cellulosa. Attraverso un complesso sistema di epurazione, i corpi estranei (es. sabbia, metalli e plastiche) presenti nelle materie prime vengono eliminati. La macchina continua utilizza un articolato sistema di formazione del foglio, pressatura e asciugatu-

ra per rimuovere l'acqua presente nell'impasto. A seconda della tipologia di cartoncino, viene appo- sta una patina superficiale.

Il cartoncino, una volta prodotto, viene arrotola- to in apposite bobine per la spedizione diretta o tagliato e confezionato nei formati desiderati dai clienti.

CARTONCINOBOBINE

TAGLIATOINTERE

RACCOLTA

DIFFERENZIATA

DOWNSTREAM

I prodotti RDM Group sono destinati prevalen- temente alle cartotecniche che utilizzano il car- toncino per realizzare il packaging dei prodotti immessi in commercio. In seguito all'utilizzo da parte del consumatore finale, il packaging viene reintrodotto per più dell'80% nel ciclo virtuoso del riciclo, alimentando così il modello di business sostenibile del cartoncino riciclato.

Patinati e riciclati. Ci piace identificarci con le caratte- ristiche del nostro prodotto come se fossero aggettivi del nostro carattere.

Il nostro cartoncino è versatile tanto che può essere utilizzato sia come imballaggio primario, sia come im- ballaggio secondario.

Infatti, può diventare packaging per generi alimentari o farmaci, ma anche per elettrodomestici, cosmetici e prodotti per la cura della persona.

Il cartoncino è così adattabile che può essere utilizza- to anche nell'editoria e per la realizzazione di display commerciali e di giocattoli.

Il nostro cartoncino viaggia in giro per il mondo.

Abbiamo 7 stabilimenti produttivi, 2 centri di taglio specializzati e 9 sedi commerciali che abbracciano le molteplici esigenze della clientela e assicurano una copertura capillare del territorio europeo, oltre che la vendita in tutto il mondo grazie ad una rete commer- ciale attiva in più di 70 Paesi.

Siamo il secondo produttore europeo di cartoncino patinato a base riciclata, il primo in Italia, in Francia e nella Penisola Iberica.

Il Gruppo è quotato sul segmento Star della Borsa di Milano e sulla Borsa di Madrid.

1871

1965

Costruito il più grande impianto industriale in Spagna per la produzione di cartoncino patinato

Cartiere De Medici

Saffa

Cartiera del Reno

Dalla fusione di Cartiera del Reno e De Medici nasce Reno De Medici

1986

1928

Nasce la società Anonima

Fabbriche Fiammiferi e

Affini (SAFFA)

Cascades

1964

Nasce Cascades

1990

Il Gruppo Enso Gutzeit acquisisce il Gruppo Tampella

Fusione di Cartiere di Ovaro in Reno De Medici

Quotazione a Milano di Reno De Medici

1996

1997

1990

Fusione di cartiere SAFFA in Sarrio, società spagnola quotata a Madrid

1999

Dopo la fusione dei Gruppi Stora ed Enso, la società diventa Stora Enso Barcelona

20082016

Con la nostra attività e il nostro modo di lavorare con- tribuiamo anche noi al conseguimento degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile delle Nazioni Unite (Sustainable Development Goals, o semplicemente, SDGs).

Fra questi abbiamo individuato gli obiettivi su cui sap- piamo di poter incidere più direttamente. Ad ognuno degli SDGs scelti abbiamo associato il nostro contri- buto.

Il costante ed efficace confronto con gli Stakeholder, interni ed esterni, costituisce per noi di RDM Group uno strumento determinante per raccogliere informa-

PERSONALE E

COLLABORATORI

Le persone che lavorano nel Gruppo, organizzazioni sindacali e rappresentanti dei lavoratori

FORNITORI

Imprese fornitrici di beni e servizi, e l'indot- to generato dalle attivi- tà degli stabilimenti

INVESTITORI

Investitori privati e istituzionali, sistema bancario, comunità finanziaria

COMUNITÀ LOCALI

I cittadini dei territori in cui sono localizzati gli stabilimenti del Gruppo, famiglie del personale e dei collaboratori del Gruppo

zioni sul contesto di riferimento e le direttici future, e avere un riscontro sugli impatti generati dalle attività aziendali sull'ambiente e la società.

GENERAZIONI FUTURE

Soggetti che si fanno carico delle istan- ze di tutela e salvaguardia dell'ambiente, fra cui millennial, associazioni ambienta- liste, comunità scientifica e università

CLIENTI

Imprese del settore cartotecnico e carto- grafico, scatolifici e altri clienti finali

CONSUMATORI FINALI

Acquirenti di prodotti confezionati o realizzati con materiali prodotti da RDM Group

ISTITUZIONI NAZIONALI

E INTERNAZIONALI

Autorità nazionali e in- ternazionali, Consorzi e associazioni di catego- ria, autorità di vigilanza e controllo

COMPETITOR

Imprese che producono materiali e imballaggi a base cellulosica

LE NOSTRE COLLABORAZIONI

Come RDM Group aderiamo a diverse associazioni, ini- ziative e tavoli di lavoro, a livello locale e internazionale,

A livello internazionale

sostenendo lo sviluppo dell'industria degli imballaggi a base cellulosica e del riciclo in un'ottica di sistema così da favorire il progresso del settore e l'innovazione so- stenibile.

Nel 2019 abbiamo voluto aprire una linea di dialogo diretto con gli Stakeholder chiave, per approfondire le loro aspettative, attuali e future, e rafforzare la qualità delle relazioni reciproche: abbiamo intrapreso un am- bizioso programma di ascolto che ha coinvolto alcuni fra i più importanti clienti, fornitori e investitori.

Abbiamo lanciato una Survey online, anch'essa indiriz- zata a clienti, fornitori e investitori, attraverso cui ab- biamo chiesto di rappresentare l'importanza di alcune tematiche nella relazione con RDM Group.

Questa Survey, unitamente allo Stakeholder engage- ment, è stata utilizzata per l'aggiornamento della no- stra matrice di materialità . Rispetto alla rilevazione precedente, abbiamo fortemente voluto allargare la platea degli Stakeholder coinvolti per dare maggiore valore e rappresentatività ai risultati.

Il processo di analisi e valutazione è stato impostato con l'obiettivo di rappresentare il business a tutto ton- do, favorendo dunque una rappresentazione completa e integrata di RDM Group.

I risultati delle valutazioni esterne e quelle interne, espresse dell'alta direzione aziendale, hanno portato all'individuazione di quindici temi materiali.

La matrice, approvata dal CEO e sottoposta al CdA di RDM Group, costituirà la base di partenza per la definizione delle nuove linee di indirizzo strategico di sostenibilità

BASSA IMPORTANZA PER GLI STAKEHOLDER ALTA

Salute e sicurezza

Rischi e opportunità

In RDM Group gestiamo ogni giorno attività comples- se che, per natura delle nostre operazioni e relazioni, portano con sé dei rischi, così come delle opportunità di sviluppo. La gestione dei rischi è un aspetto traver- sale a tutto il business e riguarda quindi anche le te- matiche riconducibili alla sostenibilità. Non è un caso, infatti, che i principali rischi identificati e monitorati da RDM Group siano in linea con i risultati dell'analisi di materialità, che rappresentano i pilastri del business del Gruppo.

Adottiamo strumenti per l'identificazione, la valutazio- ne e il monitoraggio dei rischi per supportare l'azien- da nelle decisioni di carattere strategico e operativo. Il team di risk management gestisce queste tematiche permettendo al Gruppo di rispondere alle sempre maggiori complessità in un contesto in continua evo- luzione.

Fra i rischi di maggiore rilevanza strategica abbiamo individuato:

RISCHI CONNESSI ALL'APPROVVIGIONAMENTO

La gestione di grandi quantità di materie prime in ingres- so ci espone a problematiche legate alla qualità e alla disponibilità delle stesse.

Per contrastare il rischio che le fibre vergini acquista- te esternamente provengano da fonti non controllate o potenzialmente non sostenibili, ci affidiamo esclusiva- mente a fornitori qualificati e certificati FSC® o PEFC™ che gestiscono in modo sostenibile le proprie attività e rispettano i nostri requisiti ambientali e di sicurezza. Per le materie prime legnose che utilizziamo per produrre internamente la pasta di legno, ci affidiamo a fornitori che operano nella filiera della trasformazione del legno che ci forniscono materie prime certificate PEFC™, per una quota che nel 2019 ha raggiunto il 59% dei consumi totali. Per contrastare repentine pressioni sui prezzi di acquisto delle materie prime, ricorriamo alla diversifi- cazione contrattuale e geografica degli approvvigiona- menti.

RISCHI AMBIENTALI

Sebbene la produzione cartaria impieghi notoriamen- te un importante quantitativo di risorse idriche, i pro- cessi di trattamento chimico, fisico e biologico delle acque e il monitoraggio della qualità degli scarichi idrici ci consentono di gestire in modo responsabile questa preziosa risorsa. Siamo impegnati in un ambi- zioso programma di riduzione dei consumi idrici per migliorare l'efficienza nella gestione di questa risorsa, in particolare laddove dovessero essere introdotti vin- coli più stringenti ai prelievi nelle zone sottoposte a stress idrico.

L'impatto sull'ambiente, inoltre, è ridotto grazie all'im- piego di tecnologie che consentono di limitare signi- ficativamente il volume degli scarti di lavorazione, e dalla possibilità di riuso di alcuni rifiuti generati come materie prime seconde nei processi produttivi di altre organizzazioni. Il 99,8% dei rifiuti prodotti dal Grup- po sono non-pericolosi e non presentano particolari criticità per l'ambiente. Adottiamo sistemi di gestione ambientali (ISO 14001) per diverse società del Gruppo, certificati da enti terzi accreditati.

26 RDMGROUP--BilanciodiisostenibilitàSostenibilità2019

RISCHI CONNESSI AL CAMBIAMENTO CLIMATICO

Il processo produttivo della carta è energivoro e con- tribuisce all'emissione di gas a effetto serra, una delle principali cause del cambiamento climatico. Adottiamo sistemi di gestione dell'energia (ISO 50001) per diversi stabilimenti del Gruppo, certificati da enti terzi accredi- tati. Noi di RDM siamo particolarmente sensibili a queste tematiche e pertanto abbiamo avviato un processo di transizione verso processi produttivi e fonti energeti- che di minor impatto ambientale. La maggiore efficien- za energetica e l'impiego di combustibili più puliti ci permettono anche di contenere i rischi di volatilità dei prezzi di acquisto dei permessi di emissione nell'ambito dell'Emission Trading System (EU-ETS).

La presenza delle cartiere in luoghi potenzialmente soggetti a eventi legati al cambiamento climatico come l'innalzamento delle portate dei fiumi e l'aumento della frequenza e dell'intensità delle tempeste, ci espone a potenziali rischi di interruzione delle operazioni.

Per ridurre gli impatti legati al verificarsi di disastri na- turali, inclusi gli incendi, abbiamo implementato un pro- gramma di prevenzione che prevede la conduzione di audit di terza parte per la valutazione dell'esposizione a questa tipologia di rischi e l'identificazione di piani di azione specifici per ciascuna cartiera del Gruppo.

RISCHI CONNESSI ALLA QUALITA' E SICUREZZA DEL PRODOTTO

Il mancato rispetto degli standard qualitativi, elemento distintivo dei nostri prodotti, ha un impatto potenzial- mente rilevante sulla reputazione del Gruppo.

Disponiamo di impianti adeguati alle richieste dei clienti e un efficace sistema di controllo della qualtà di prodot- to che, attraverso specifici strumenti operativi, analisi di laboratorio e prove di collaudo, assicura il rispetto delle specifiche del cartoncino e riduce significativamente il rischio di difettosità.

Per prevenire quest'ultima evenienza, applichiamo ade- guate soluzioni di barriera che riducono il rischio di mi- grazione di oli minerali e sostanze indesiderate. Tutte le cartiere e centri di taglio di RDM Group adottano sistemi di gestione della qualità ISO 9001, certificati da enti terzi indipendenti. Alcuni prodotti del Gruppo sono già certi- ficati per il contatto diretto con gli alimenti.

RISCHIO PER LA SALUTE E LA SICUREZZA DEI LAVORATORI

Il processo produttivo delle cartiere è basato sull'impie- go di tecnologie automatizzate che richiedono tuttavia interventi manuali e un costante presidio da parte degli operatori.

Per questo motivo mettiamo a disposizione della nostra forza lavoro una formazione adeguata e strumentazione sicura, investendo nel costante aggiornamento di at- trezzature e macchinari.

Adottiamo sistemi di gestione ISO 45001 / OHSAS 18001 e presidiamo la tematica mediante il lavoro dei safety team di Gruppo e di stabilimento che, attraverso un si- stema di meeting regolari e periodici e audit cross-sta- bilimento, condividono best practice e portano avanti il processo di miglioramento continuo.

Il coordinamento centralizzato delle tematiche di salute e sicurezza prevede l'adozione di piani di miglioramenti basati su obiettivi oggettivi e misurabili e un monitorag- gio costante delle performance di ciascuno stabilimen- to.

RISCHI LEGATI A GUASTI E INTERRUZIONE DELLA PRODUZIONE

Il processo produttivo per la realizzazione del carton- cino, ricorrendo a macchinari a utilizzo continuo, è po- tenzialmente soggetto a guasti legati alle sollecitazioni perpetue dei macchinari.

Abbiamo quindi implementato un programma di preven- zione basato su assessment di terza parte delle condi- zioni dei macchinari, degli edifici e degli impianti di co- generazione per la valutazione dell'esposizione ai rischi di interruzione della continuità delle operazioni.

L'implementazione di piani di azione, insieme agli inve- stimenti di ammodernamento delle strutture e ai proto- colli di manutenzione programmate, permettono a tutto il Gruppo di presidiare in modo stabile questa tematica. Il multi-mill concept, inoltre, configura RDM Group come una rete di cartiere che, in caso di necessità, rie- sce a bilanciare e complementare le esigenze dei singoli centri produttivi.

RISCHI LEGATI ALLA PERDITA DI KNOW-HOW E COMPETENZE

Utilizziamo forme di mentoring per il passaggio di com- petenze e know-how dai lavoratori senior a quelli più giovani, affinché le competenze e i valori aziendali pos- sano tramandarsi e restare all'interno del Gruppo.

Grazie ai piani di formazione, alla verifica della loro effi- cacia e a un processo di valutazione delle competenze, mappiamo i talenti presenti in azienda e veicoliamo in modo mirato gli investimenti formativi.

Inoltre, grazie alle strategie di talent attraction e re- tention, disponiamo di strumenti competitivi per at- tirare giovani talenti e trattenere in organico le risorse più strategiche, fra cui anche programmi per favorire la conciliazione vita privata-lavoro.

RISCHI LEGATI ALLA COMMISSIONE DI ATTIVITÀ ILLECITE E VIOLAZIONE DEI DIRITTI UMANI

Abbiamo definito e adottato all'interno del Codice Etico di RDM Group regole di comportamento e divieti nella conduzione degli affari per prevenire pratiche di corru- zione, favori illegittimi e comportamenti collusivi. Il Codice Etico di RDM Group è diffuso all'interno delle So- cietà e verso gli Stakeholder, in particolare è accettato dai fornitori, attraverso la firma dei contratti, richieden- do a quest'ultimi una condotta etica e l'integrità nelle relazioni con il Gruppo. Tutte le società italiane hanno inoltre adottato un proprio Modello di organizzazione e gestione (ex D. Lgs. 231/01) che, nell'ambito del sistema di controllo interno, definisce ruoli, responsabilità e pro- tocolli per prevenire la commissione di diverse fattispe- cie di reato.

La presenza di RDM Group in Paesi a basso rischio di violazione dei diritti umani, l'adozione - ove possibile - di contratti nazionali collettivi e il contrasto a ogni forma di discriminazione professionale permette al Gruppo di operare nel quadro di riferimento della Dichiarazione Universale dei Diritti dell'Uomo delle Nazioni Unite e delle Convenzioni fondamentali dell'ILO.

CYBER SECURITY

La sicurezza informatica è da diversi anni un'area di pri- orità a livello globale. Anche per noi i rischi legati alla cy- bersecurity hanno un effetto potenzialmente rilevante e sono oggetto di continuo monitoraggio.

La migrazione delle infrastrutture IT verso il cloud non- ché l'entità degli attacchi informatici, la cui natura è in costante mutamento, hanno effetto non solo sulle in- frastrutture informatiche e l'operatività aziendale ma possono comportare possibili violazioni o furti di dati sensibili e personali. Per garantire la continuità opera- tiva, abbiamo implementato un sistema di gestione e controllo della sicurezza informatica per prevenire la perdita di dati e informazioni rilevanti e personali di tut- to il Gruppo e adottiamo sistemi evoluti per prevenire l'accesso non autorizzato alle banche dati aziendali.

Un modello di business circolare deve essere concepi- to in maniera tale da utilizzare materie prime che, una volta lavorate, possano essere poi riciclate in successi-

1. cicli produttivi, riducendo al minimo gli sprechi. Affinché un tale modello sia pienamente sostenibile è necessario che tutte le fasi del processo siano tali, a partire dall'origine delle materie prime.

RDM Group utilizza prevalentemente carta da macero: abbiamo sviluppato tecnologie e sistemi di produzione che si basano sulla trasformazione delle materie prime di recupero, derivanti sia dal settore industriale e commerciale, sia dalla raccolta cittadina.

Attraverso il nostro stabilimento di La Rochette in Francia produciamo cartoncino in fibra vergine de- stinato ai prodotti che richiedono particolari requisiti estetici e di purezza.

Tutti i nostri stabilimenti sono certificati secondo gli standard FSC® e/o PEFC™. Questi due standard, i più diffusi e riconosciuti a livello globale, garantiscono che la materia prima provenga da filiere sostenibili e con catena di custodia controllata.

Essi hanno infatti lo scopo di garantire la corretta ge- stione forestale e la tracciabilità dei prodotti derivati lungo la catena di fornitura, assicurando che questi si- ano realizzati con materie prime derivanti da foreste gestite in modo responsabile e nel rispetto dei diritti umani.

Ci sottoponiamo regolarmente ad audit esterni da parte di enti indipendenti che verificano e attestano la conformità dei nostri sistemi di gestione agli standard FSC® e PEFC™.

SELEZIONE E QUALIFICA DEI FORNITORI

L'approvvigionamento responsabile e trasparente, da partner commerciali affidabili che condividono i nostri stessi valori, è una condizione necessaria a garantire prodotti di elevata qualità e sicurezza ed è una pratica qualificante dei nostri processi.

Affidiamo infatti le forniture solo a imprese che condi- vidono l'impegno del Gruppo nel condurre il proprio business responsabilmente, in modo da assicurare che lo sviluppo indotto sia sostenibile nel tempo, alimen- tando la parte sana dell'economia.

Nei contratti di fornitura il Gruppo esplicita le aspet- tative nei confronti dei fornitori in tema di integrità nella conduzione delle attività d'impresa, richiedendo il rispetto dei valori e delle buone pratiche dettagliati nel nostro Codice Etico, in termini di integrità, diritti umani e riduzione dell'impatto ambientale, riservan- do la facoltà di interrompere il rapporto commerciale qualora il Gruppo venisse a conoscenza di condotte non conformi alla Legge o al Codice Etico.

A seconda della categoria merceologica di apparte- nenza, i fornitori sono sottoposti a un iter di pre-qua- lifica e qualifica che prevede anche il controllo di spe- cifici requisiti sociali e ambientali.

Viene verificata anche la regolare assunzione dei la- voratori e l'assolvimento degli obblighi previdenziali a carico del datore di lavoro, l'eventuale presenza di contenzioso in materia di salute e sicurezza, ambiente e corruzione.

Questo screening si concentra su tutte le categorie merceologiche rilevanti, inclusi gli appaltatori di servi- zi. I fornitori di materie prime fibrose sono sottoposti a un iter di qualifica specifico in relazione agli schemi FSC® e/o PEFC™.

Nel corso del 2019 è proseguita l'attività di armoniz- zazione delle procedure di qualifica dei fornitori delle varie società del Gruppo attraverso opportune valuta- zione dei rischi e individuazione di potenziali gap. L'o- biettivo è rendere il nostro corpo procedurale sempre più efficiente e omogeneo.

La quasi totalità dei fornitori del Gruppo è localizzata in Paesi che, sulla base del rapporto annuale "Free- dom in the World 2019" elaborato da Freedom House e dell'ultimo rapporto "The state of the World's human

rights Report" di Amnesty International, sono conside- rati a basso rischio di violazione dei diritti umani.

COS'È ECONOMIA CIRCOLARE?

Secondo la definizione della Ellen MacArthur Foundation il termine Economia Circolare si utilizza per definire un'economia pensata per potersi rigenera- re da sola, è un sistema economico pianificato per riutilizzare i materiali in successivi cicli produttivi, riducendo al minimo gli sprechi. Si tratta di un ri- pensamento complessivo e radicale rispetto al mo- dello produttivo lineare classico.

Adottare un approccio circolare significa rivedere tutte le fasi della produzione e prestare attenzione all'intera filiera coinvolta nel ciclo produttivo.

In un contesto dove le materie prime sono risorse preziose, questo modello si basa su un sistema ri-

generativo in grado di valorizzare i materiali, all'in- terno del quale le diverse fasi dei processi produt- tivi vengono riprogrammate per riciclare il maggior quantitativo possibile di materiali utilizzati nella produzione.

La riciclabilità dei materiali impiegati gioca dunque un ruolo chiave per poter sviluppare modelli di con- sumo sostenibili.

La stessa raccolta differenziata di carta e cartone ha un'incidenza rilevante sul processo di trasfor- mazione dei materiali, dal punto di vista sia quan- titativo sia qualitativo. La promozione della cultura del riciclo è un passaggio cruciale per assicurare il successo del modello di economia circolare.

Secondo il CEPI (confederazione delle industrie car- tarie europee) il tasso di riciclo di carta e cartone in Europa è pari al 71,6% uno dei più alti fra i materiali utilizzati per gli imballaggi. Ciò vuol dire che la quan- tità di carta e cartone inviata a riciclo, al netto delle importazioni ed esportazioni, supera la quota di 7 su 10 rispetto al consumo. Sempre secondo il CEPI, ma con riferimento ai soli imballaggi cellulosici, in Europa è stato già raggiunto un tasso di riciclo pari all'85%.

RDM Group è parte integrate del circolo virtuoso dell'Economia Circolare attraverso il proprio modello di Business: vogliamo rafforzare le nostre performance perché siamo consapevoli dell'importanza e del valore della risorsa "carta", ecco perché tutti i nostri prodotti sono pienamente riciclabili.

Il riciclo è l'opzione preferibile cui destinare il nostro cartoncino, perché l'unica che consente di alimentare l'economia circolare.

Dopo l'uso, gli imballaggi prodotti con cartoncino RDM Group vengono smaltiti dai nostri clienti e dai con- sumatori finali. L'impatto ambientale degli imballaggi prodotti con il nostro cartoncino è particolarmente basso, sia perché si tratta di una risorsa riciclabile, utilizzata per produrre nuovo cartoncino, sia perché i materiali utilizzati sono ecologici e qualora dovesse- ro essere dispersi accidentalmente nell'ambiente, non avrebbero impatti nocivi, in quanto naturalmente bio- degradabili al 100%.

Sebbene il cartoncino riciclato sia un prodotto sempli- ce, la sua produzione richiede l'implementazione di un complesso processo produttivo e l'impiego di nume- rose materie prime e altri materiali, impiegati preva- lentemente per la realizzazione dei nostri imballaggi o come prodotti ausiliari alla produzione.

MATERIE PRIME IMPIEGATE PER LA PRODUZIONE DI CARTONCINO E DEGLI STRATI DI PATINA

98%

Le materie prime impiegate per la produzione di cartoncino e degli starti di patina sono composte da:

65% 18% 15% 2%

MATERIALI IMPIEGATI PER L'IMBALLAGGIO DEI PRODOTTI

1,5%

ALTRI PRODOTTI AUSILIARI ALLA PRODUZIONE NON DESTINATI AL CARTONCINO

0,5%

TOTALE DELLE MATERIE PRIME E ALTRI MATERIALI IMPIEGATI

2019: 1.541.135 ton

2018: 1.365.435 ton

2017: 1.350.300 ton

I materiali di natura rinnovabile rappresentano l'84% dei consumi totali del Gruppo.

I valori indicati non includono la quota di acqua incorporata nel cartoncino che corrisponde al 5% - 7% del peso totale del prodotto finito.

Coerentemente con il Bilancio di Sostenibilità dell'anno scorso, si riporta il valore totale delle materie prime e degli altri materiali consumati nel 2017 inclusivo delle biomasse utilizzate come combustibile, pari a 1.453.633 ton

I derivati del legno sono utilizzati dallo stabilimento di La Rochette (Francia) per l'estrapolazione della pasta di legno utilizzata internamente per la propria produ- zione di cartoncino. Il 100% del legno utilizzato dallo stabilimento è il sottoprodotto delle imprese locali di trasformazione del legno. L'utilizzo di questa risorsa copre circa l'80% del consumo annuale di fibra vergine dello stabilimento, certificata PEFC™ per il 59%. Il re- stante 20% viene invece acquistato da fornitori ester- ni, ed è certificato al 100% secondo gli standard FSC® e/o PEFC™. Tutte queste materie prime, sia certificate che convenzionali, provengono da fornitori sottoposti

a regolare verifica sulla base del nostro sistema di do- vuta diligenza e che sono considerati a basso rischio. Ogni anno il Gruppo consuma in media oltre 260.000 tonnellate fra fibre vergini e derivati del legno. L'impie- go di materie prime fibrose è generalmente richiesto per assicurare al prodotto finito le caratteristiche fi- sico-meccaniche necessarie al suo utilizzo come im- ballaggio.

A livello di Gruppo, la fibra vergine acquistata esterna- mente è sempre certificata al 100% per tutti i prodotti della nostra gamma.

Solo nel 2019 sono state rigenerate oltre 980.000 tonnellate di materie prime fibrose.

Se si considera che un cittadino europeo in media consuma circa 71 kg di carta e cartone all'anno,­ gli stabilimenti di RDM Group danno nuova vita all'equi-

valente di quanto genererebbero oltre 13,8 milioni di abitanti. Ciò equivale, ad esempio, ad una quantità di imballaggi in carta e cartone maggiore di quella gene- rata nel 2019 da tutta la popolazione austriaca e croata insieme (rielaborazione RDM Group su dati Eurostat).

Il settore dei materiali da imballaggio sta attraversan- do una fase di forte innovazione che riguarda tanto la progettazione dei materiali, quanto l'individuazione di nuovi usi e applicazioni per prodotti convenzionali.

La consapevolezza dei consumatori sulla limitatez- za delle risorse naturali, sugli impatti ambientali dei prodotti e la responsabilità sociale stanno crescendo sempre di più.

Questo trend, insieme alle nuove politiche ambienta- li, regolamenti ed incentivi economici, spinge i grandi brand e la grande distribuzione a ricercare soluzioni sempre più sostenibili, in grado di ridurre gli impat- ti ambientali del packaging a fine vita e, in generale, a rivolgere grande attenzione alla propria catena di fornitura: in questo trend si inserisce anche l'indirizzo preso da molte aziende che stanno gradualmente pas- sando ad un packaging a base riciclata, anche in sosti- tuzione dei propri imballaggi secondari in fibra vergine.

I processi di innovazione del nostro Gruppo mirano a rafforzare il nostro portafoglio prodotti, puntando sul- la valorizzazione di materie prime rinnovabili, ricicla­ bili e riciclate. Le nostre attività di sviluppo intendono alimentare il modello di economia circolare attraverso prodotti concepiti fin dall'inizio per essere usati, recu- perati e riciclati nuovamente.

In linea con i più recenti trend di mercato, abbiamo ri- volto le nostre attività di sviluppo anche nella direzione della sostituzione dei materiali plastici.

Nell'ambito di recenti collaborazioni, abbiamo iniziato lo sviluppo di nuovi prodotti multi-materiali accoppia-

ti a soluzioni di laminazione e barriera rinnovabili, con particolare riferimento alla biodegradabilità dei mate- riali.

Per il cartoncino a base riciclata, un aspetto impor- tante è rappresentato dalla garanzia di qualità e sicu- rezza del prodotto. Su questo tema promuoviamo da anni un approccio proattivo e aperto verso la ricerca e l'innovazione. Nonostante la maggior parte degli studi scientifici indichi che i residui di oli minerali normal- mente impiegati negli inchiostri da stampa e rinvenuti in materiali di carta e cartone riciclati non comporti- no effetti nocivi nelle proporzioni misurate, lavoriamo costantemente per rafforzare le soluzioni adottate; di concerto con le associazioni di categoria, le Autorità per la sicurezza alimentare e con tutte le altre parti in- teressate, a partire proprio dai produttori di inchiostro e dall'industria della stampa e cartotecnica.

Siamo costantemente impegnati nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni barriera in grado di creare una protezione fra la struttura in materiale riciclato e il prodotto confezionato, pur conservando le caratteri- stiche di riciclabilità del cartoncino.

Nell'attuazione di questa strategia abbiamo il pieno supporto della collaborazione con università e centri di ricerca. Parallelamente, continuiamo a sviluppare nuovi metodi per il controllo delle materie prime in ingresso, migliorando la differenziazione dei materiali per meglio identificare potenziali agenti contaminanti.

Con questa iniziativa oltre 40 organizzazioni inten- dono promuovere l'utilizzo di materiali per imballaggi a base cellulosica a supporto di un'economia circola- re e sostenibile che riduca al minimo l'impatto clima- tico e ambientale.

Il programma 4evergreen, cui RDM Group ha aderito fin dall'inizio, è stato creato per mettere in contat- to l'intera catena del valore degli imballaggi a base cellulosica, dai produttori di carta e cartone ai con- verter, dai grandi marchi e retailer ai fornitori di tec- nologia e materie prime, fino agli operatori che si occupano della raccolta.

La 4evergreen Alliance vuole accrescere la consa- pevolezza dei vantaggi dell'utilizzo del cartoncino da imballaggio per agevolare scelte più rispettose verso l'ambiente, e sostiene anche lo sviluppo di nuove soluzioni di imballaggio attraverso l'innovazione e il

design di prodotto, nonché lo sviluppo di adeguate infrastrutture di riciclaggio e sistemi di raccolta.

4evergreen Alliance è dunque il segno che l'industria delle fibre è pronta a cogliere la sfida della sostitu- zione dei materiali che il mercato e la società hanno delineato in questi ultimi anni.

La qualità del prodotto finale

Il cartoncino di RDM Group trova diverse applicazio- ni: può essere impiegato come packaging primario per alimenti solidi secchi non grassi come pasta, riso, sale e zucchero, ed essere impiegato anche come mate- riale da imballaggio secondario per confezionare ad esempio farmaci, alimenti e bevande, beni di lusso, elettrodomestici, cosmetici, giocattoli e prodotti per la cura della persona e la pulizia della casa.

PRIORITÀ ALLA SICUREZZA DI PRODOTTO

I prodotti RDM Group sono realizzati rispettando i requisiti di sicurezza richiesti per i prodotti destinati al contatto con gli alimenti. Il Gruppo segue un rigido processo di controllo della qualità per prevenire possibili impatti diretti sulla protezione e sulla conservazione dei prodotti e sulle caratteristiche e percezione del contenuto da parte del consumatore finale. È stato sviluppato pertanto un sistema di controllo puntuale dei requisiti qualitativi e di sicurezza alimentare che abbraccia l'intero ciclo produttivo.

Le nostre procedure interne coprono tutte le fasi di approvvigionamento, produzione e spedizione del nostro cartoncino:

• ANALISI E CONTROLLI DELLE MATERIE PRIME

Vengono svolte analisi sulle materie prime utilizzate e controlli specifici che riguardano diversi potenziali contaminanti inorganici, nonché l'assenza di sostanze inquinanti o di contaminanti biologici.

• TRATTAMENTO E PULIZIA DELLE MATERIE PRIME

Il processo di trattamento e pulizia delle materie prime e la successiva fase di produzione sono progetta- ti affinché il cartoncino destinato ad applicazioni nel settore alimentare, in condizioni d'impiego normali o prevedibili, non trasferisca componenti in quantità tali da costituire un pericolo per la salute umana o dete- riorare le caratteristiche organolettiche degli alimenti contenuti.

• VERIFICA DELLE CARATTERISTICHE CHIMICO-FISICHE

A valle del processo produttivo, attraverso analisi di laboratorio, sono verificate le caratteristiche chimi- co-fisiche dei prodotti destinati al contatto alimentare e altri importanti proprietà quali l'odore.

Obiettivo imprescindibile del Gruppo è garantire la sicurezza alimentare e la tracciabilità delle materie prime utilizzate.

• VERIFICA IDONEITÀ PER STOCCAGGIO E TRASPORTO

I materiali impiegati per l'imballaggio dei nostri pro- dotti, in prevalenza propilene, sono controllati in modo da appurarne l'idoneità all'uso. Infine, specifi- che procedure per lo stoccaggio in magazzino e per il controllo dei mezzi di trasporto assicurano la presen- za di condizioni conformi a garantire la qualità dei pro- dotti anche nelle fasi finali del processo distributivo, prima della consegna ai clienti.

• CERTIFICAZIONE E CONFORMITÀ

Tutti i prodotti RDM Group destinati a divenire im- ballaggi per alimenti sono certificati dall'autorevole laboratorio ISEGA che ne attesta la sicurezza alimen- tare e la conformità alla Direttiva EU 1935/2004. Per il mercato italiano, tutti i prodotti destinati al contatto con gli alimenti sono anche conformi al D.M. 21/3/73. In tutti gli stabilimenti adottiamo le buone pratiche di fabbricazione stabilite dal regolamento CE 2023/2006 (GMP - Good Manufacturing Practices) per i materiali e oggetti destinati al contatto con alimenti.

• TRASPARENZA CON I CLIENTI

La compliance dei nostri prodotti viene verificata con i clienti prima di qualsiasi decisione di acquisto. For- niamo ai nostri clienti tutte le necessarie informazioni sulla sicurezza dei prodotti attraverso dichiarazioni di conformità.

IL DIALOGO CON I CLIENTI

La capacità del Gruppo di perseguire obiettivi di cre- scita economica e di rafforzamento della posizione competitiva dipende in primis dalla capacità di soddi- sfare i clienti.

• quindi fondamentale comprendere con precisione quanto i nostri prodotti e i servizi commerciali incon- trino realmente le aspettative dei clienti per lavorare costantemente anche al potenziamento dell'offerta.
  In RDM Group misuriamo in modo sistematico la sod- disfazione dei nostri clienti attraverso survey seme- strali. Nel corso del 2019, inoltre, è stata svolta una speciale attività di Stakeholder engagement rivolta ad alcuni clienti selezionati con l'obiettivo di instaurare un'ulteriore linea di dialogo con il Gruppo e aprire un confronto sul ruolo delle aziende cartarie nello svilup- po della filiera del packaging sostenibile.

I RISULTATI DELL'ULTIMA INDAGINE

I risultati dell'ultima survey condotta hanno confermato il fattore "servizio al cliente" come il principale elemento positivo associato a RDM Group.

1.206 clienti contattati

54% tasso di risposta, +2% rispetto all'ultima rilevazione

7,57/10 giudizio espresso dai clienti

INDICE DI RECLAMOSITÀ

2017

2018

2019

GESTIONE DELLA QUALITÀ

Il sistema di gestione della qualità di RDM Group è strutturato per poter affrontare in modo efficace e tempestivo le criticità, attivando rapidamente percorsi diagnostici e correttivi. Elemento cardine in tal senso

• il sistema di tracciabilità e rintracciabilità delle forni- ture, che consente la pronta individuazione e il ritiro di eventuali lotti difettosi. I sistemi e le procedure del Gruppo consentono di individuare per ciascuna forni- tura le materie prime, le sostanze e i prodotti che sono stati impiegati per la loro lavorazione.

Poniamo particolare attenzione alla sistematica rac- colta e gestione di tutte le segnalazioni e dei reclami provenienti dai nostri clienti. Ogni feedback raccolto per tematiche legate alla qualità e alla soddisfazione viene tracciato, documentato e gestito secondo procedure dettagliate e specifiche. L'analisi delle informa- zioni, unita all'esame dei principali motivi del reclamo, sono finalizzate all'individuazione delle azioni di miglio- ramento. Queste ultime vengono condivise con i clienti per rendere conto delle azioni interne intraprese.

Nel corso del 2019 è stata rafforzata la funzione Technical Customer Service con l'obiettivo primario di garantire sempre maggiore chiarezza nelle valuta- zioni, completezza e tempestività nelle risposte.

Il 100% degli stabilimenti produttivi con siste- ma di gestione della qualità certificato in con- formità allo standard ISO 9001.

Attraverso questa certificazione RDM Group adotta un approccio sistematico al migliora- mento continuo della qualità per i clienti.

Acqua: riuso e responsabilità

L'industria della cellulosa e della carta è un settore ca- ratterizzato storicamente dall'utilizzo di grandi volumi di acqua: dalla pulizia delle materie prime alla prepara- zione dell'impasto con cui si realizza il cartoncino, fino al raffreddamento degli impianti.

Le nostre cartiere hanno quindi l'esigenza di essere situate nei pressi di bacini idrografici per garantire con- tinuità di approvvigionamento dell'acqua necessaria al processo produttivo, attraverso prelievi diretti o tra- mite l'accesso alle falde acquifere.

Sappiamo bene che lo stress idrico è uno dei fattori che impatta sull'ambiente in cui agiamo con le nostre attività e che le restrizioni sugli scarichi e sui limiti di prelievo stanno diventando sempre più stringenti.

Noi ci impegniamo a considerare queste sfide come un'opportunità per tutto il Gruppo, sia per aumentare l'efficienza nell'utilizzo di questa risorsa, sia per ridurre

i costi. L'ottimizzazione dell'utilizzo dell'acqua è dun- que un fattore critico con cui misuriamo la nostra im- pronta ecologica, ma anche la nostra efficienza.

L'impegno per ridurre la quantità di acqua di processo

• sempre al centro della nostra attenzione. Per que- sto motivo abbiamo costituito al nostro interno un fo- cus group speciale per mappare le possibili misure di efficienza di tutte le nostre cartiere e dare seguito al nostro impegno per una gestione sempre più respon- sabile ed efficiente dell'acqua.

In relazione all'utilizzo di questa risorsa il 91% dell'ac- qua prelevata dai nostri stabilimenti viene poi resti- tuita all'ambiente.

La parte residuale invece, evapora nel corso delle ope- razioni di produzione o viene incorporata nel carton- cino attraverso il proprio contenuto di umidità.

FOCUS: STRESS IDRICO

La localizzazione delle nostre car- tiere secondo il water risk filter del WWF vede l'ubicazione dei nostri stabilimenti in bacini idrografici con un livello di stress idrico* diversifi- cato:

66% Stress idrico moderato

PRELIEVI DI ACQUA PER FONTE (m3)

RECUPERO, RIUSO E MONITORAGGIO

Per raggiungere gli obiettivi di riduzione dei consumi attraverso il recupero delle acque di processo e il loro riutilizzo in più cicli di produzione, adottiamo soluzioni tecnologiche e impiantistiche adeguate ed efficienti.

A seconda della tecnologia impiegata, anche le acque di raffreddamento vengono riutilizzate come acque di produzione, permettendo di ridurre sia le quantità prelevate a monte sia l'energia necessaria al riscalda-

mento delle acque di processo. Inoltre, nel corso degli anni sono stati migliorati i sistemi esistenti ricorrendo anche a scambiatori di calore per il recupero del vapore condensato.

RDM Group ha così potuto ridurre nel tempo i consumi specifici di acqua fresca per tonnellata di produzione che nel 2019 sono ulteriormente diminuiti, prevalente- mente grazie al contenimento dell'uso di una caldaia a carbone nello stabilimento di Arnsberg (Germania).

TRATTAMENTO DELLE ACQUE DI PROCESSO

L'attuazione della nostra strategia di riutilizzo delle ac- que in più cicli di produzione va di pari passo con i si- stemi di monitoraggio e trattamento delle acque adot- tati dal Gruppo. Anche la gestione degli scarichi delle acque di processo rappresenta un tema complesso per le realtà del settore cartario: la produzione genera infatti scarichi che contengono solidi sospesi, residui organici, fra cui fibre e materiali legnosi disciolti, e sali inorganici. Tutti gli stabilimenti sono dotati, in misura diversa, di impianti di trattamento delle acque reflue che, attraverso processi di trattamento chimico, fisico

e biologico riducono il contenuto delle sostanze orga- niche e inorganiche, rendendole idonee alla reimmis- sione in ambiente o per essere convogliate in impianti di depurazione per i successivi ed ulteriori trattamen- ti. Fanno eccezione le acque impiegate nei sistemi di raffreddamento degli impianti che, se non riutilizzate nei processi produttivi, possono essere reimmesse di- rettamente nell'ambiente.

In questi casi, l'unico impatto sul corpo idrico recet- tore è l'innalzamento temporaneo della temperatura, che risulta comunque sempre compatibile con le ca- ratteristiche della fauna fluviale.

Il processo di produzione del cartoncino richiede una rapida disidratazione ed essiccazione del foglio di car- ta: in meno di due minuti, la concentrazione di acqua passa dal 99% fino a circa il 7% del prodotto finito.

• un processo che richiede grandi risorse energetiche. Noi sappiamo che una gestione efficiente delle risorse sia non solo necessaria dal punto di vista economico, ma anche positiva dal punto di vista ambientale: siamo attenti infatti agli impatti esterni delle nostre attività, inclusi quelli derivanti dall'impiego di combustibili fos- sili come fonte di energia primaria.

In ognuno dei nostri stabilimenti è presente una centrale termoelettrica cogenerativa. Impieghiamo le mi- gliori tecnologie di conversione energetica in modo da produrre simultaneamente energia elettrica e termica riducendo al minimo gli sprechi. Grazie all'attento re- cupero del calore, i rendimenti ottenuti sono ampia- mente superiori ai limiti stabiliti dalla Direttiva 2004/8/ CE, sulla promozione della cogenerazione. I risultati operativi delle centrali cogenerative sono sottoposti

a periodica certificazione delle performance da parte di agenzie governative secondo procedure stabilite a livello comunitario. Al fine di soddisfare i fabbisogni energetici degli stabilimenti, l'energia elettrica auto- prodotta è integrata con prelievi dalla rete elettrica nazionale. A tal proposito, nell'ultimo anno è prosegui- ta la trattativa per l'acquisizione della concessione di una piccola centrale idroelettrica nei pressi dello sta- bilimento di Ovaro (Italia).

Le altre principali fonti di energia primaria, oltre al gas naturale, sono le biomasse legnose e il carbone. Mar- ginale è il ruolo di combustibili come i gas di petrolio liquefatti (GPL), l'olio combustibile o il gasolio utilizzato per la movimentazione interna, quando questa non ri- sulta elettrificabile. Nel 2019 l'aumento del consumo di gas naturale è dovuto prevalentemente all'integrazione nel perimetro del Gruppo dello Stabilimento di Barcel- lona per 12 mesi, contro i 2 mesi del 2018; mentre la riduzione di carbone è legata al progetto di transizio- ne energetica avviato nello stabilimento di Arnsberg (si veda il paragrafo seguente per maggiori dettagli).

Per garantire una gestione efficiente delle risorse energetiche e assicurare il rafforzamento del processo di miglioramento continuo, il dipartimento di Energy management di RDM Group lavora costantemente al miglioramento delle performance energetiche degli stabilimenti, puntando sull'ottimizzazione dei processi, sull'upgrade degli impianti esistenti e sull'applicazione delle migliori tecnologie disponibili sul mercato.

Presso lo stabilimento di Arnsberg (Germania) è in corso un programma di riduzione del consumo di car- bone: il primo step di questo programma è già stato applicato, con la riduzione del consumo del 26% ri- spetto al 2018.

Questa riduzione ha comportato un evidente benefi- cio dal punto di vista delle emissioni dirette, anche se ha reso necessario integrare il fabbisogno energetico con l'acquisto esterno di elettricità.

La seconda fase è allo studio e porterà all'applicazio- ne delle tecnologie necessarie alla transizione dello stabilimento verso fonti energetiche a minor impatto ambientale.

FOCUS: BARCELONA CARTONBOARD

Con l'acquisizione di RDM Barcelona Cartonbo- ard a fine 2018, il Gruppo ha acquisito anche un importante impianto di cogenerazione alimen- tato a gas naturale.

Circa il 70% dei consumi viene utilizzato per la produzione di elettricità ceduta alla rete elettri- ca nazionale spagnola.

Il 30% circa è invece correlato alle utenze ter- miche necessarie alla produzione cartaria e quindi viene computato tra i consumi totali di RDM Group.

RIDUZIONE -19% DELL'INTENSITÀ

ENERGETICA RISPETTO AL 2016

Presso lo stabilimento di Villa Santa Lucia (Italia) è stato avviato il progetto il revamping della centrale di co- generazione, prevedendo anche l'installazione di una nuova turbina a gas a maggiore efficienza e ridotta emissione di NOx.

Nello stabilimento di La Rochette (Francia) è stato ap- provato dalla Commissione Nazionale di regolazione per l'energia (CRE) il progetto per l'ammodernamento e potenziamento della centrale di produzione energia a biomasse con l'istallazione di un nuovo turboalterna- tore da 8 MW.

Questo progetto completerà le attività di revamping dell'impianto termico intraprese nell'ultimo triennio con la sostituzione di parti significative dell'impianto di produzione del vapore.

Ci teniamo a specificare che le biomasse acquistate per alimentare la centrale termica di La Rochette pro- vengono prevalentemente dalla filiera locale di lavora- zione del legno e sono costituite da scarti della lavora- zione boschiva e sottoprodotti delle segherie.

Oltre a tali scarti, l'impianto utilizza stabilmente come combustibile anche i residui della propria produzione di pasta legno.

A livello di Gruppo, nel 2019 sono stati consumati complessivamente oltre 2,7 milioni di MWh di energia, in aumento dell'8% rispetto al 2018, a fronte di un maggiore incremento della produzio- ne lorda (+16%)

PERFORMANCE ENERGETICA

CONSUMI TOTALI (MWh)

CONSUMI SPECIFICI (MWh/ton)

2,46 2,21 2,14 1,99

Tutte le unità produttive del Gruppo, 2016, 2017, 2018, 2019. Unità di misura: consumi totali di energia in MWh per tonnel- lata di produzione lorda

ENERGY MANAGEMENT

Adottiamo sistemi per monitorare continuamente i consumi di energia e individuare sistematicamente in- terventi di efficientamento.

La nostra politica prevede, in caso di acquisto di nuo- ve tecnologie, revamping degli impianti esistenti o progettazione di nuovi processi, di tenere sempre in considerazione i consumi attesi come parametro vin- colante. Questo processo si traduce poi nell'applica- zione pratica di una politica che privilegia gli acquisti di apparecchiature della migliore classe energetica.

Riteniamo inoltre che le certificazioni siano uno stru- mento molto importante per gestire in modo effica- ce le risorse energetiche e ottimizzare i relativi costi. Quattro delle nostre sette cartiere sono già in pos- sesso della certificazione ISO 50001, mentre le altre adottano già strumenti manageriali allineati ai requisiti della norma.

Disponiamo di una politica energetica che formalizza l'impegno per la riduzione dei consumi energetici e la conservazione delle risorse, oltre che il recupero degli effluenti termici e lo studio per l'applicazione di energie rinnovabili.

Collaboriamo attivamente ai sistemi di difesa della si- curezza energetica. Le società del Gruppo aderiscono su base nazionale ai servizi di regolazione del carico elettrico e di interrompibilità, rendendosi disponibili al distacco in caso di squilibri tra domanda e offerta di energia elettrica nella rete.

Nel triennio 2017-2019 RDM Group ha immesso in rete oltre 30.000 MWh di energia elettrica prodotta dal- le proprie centrali in eccedenza rispetto ai profili di consumo. A questi volumi si aggiungono quelli immessi in rete dalla centrale cogenerativa di Barcellona che produce energia elettrica destinata esclusivamente alla rete nazionale che sono pari a 347.192 MWh nel 2019 e 62.397 MWh nel 2018.

Le emissioni che generiamo derivano prevalentemente dalla combustione di fonti energetiche primarie, im- piegate in particolare per produrre l'energia elettrica e termica necessarie al processo produttivo.

Alcune di queste emissioni, quali gli ossidi di zolfo (SOx), gli ossidi di azoto (NOx) e le polveri sottili, incidono di- rettamente sulla qualità dell'aria e sono pertanto sot- toposte a precise limitazioni dalle autorità di tutela ambientale.

Pur non costituendo un inquinante in senso stretto, i nostri processi causano l'emissione di anidride car- bonica (CO2), indicata dalla comunità scientifica come una delle cause del cambiamento climatico.

Per quel che concerne le emissioni dirette prodotte dalle macchine continue impiegate nei processi car- tari, esse sono costituite da vapore acqueo e pertanto sono neutrali dal punto di vista dell'impatto sul cam- biamento climatico.

Le emissioni di gas serra che rendicontiamo sono:

In generale, come Gruppo monitoriamo costantemen- te tutte le emissioni in atmosfera, accertandoci che siano in ottemperanza a tutte le disposizioni di legge dei Paesi in cui operiamo.

L'impiego di materiali rinnovabili nel nostro processo produttivo ci permette di dare un contributo signifi- cativo alla green economy. I prodotti a base di cellu- losa sono in grado di assorbire la CO2 (carbon storage) grazie al loro processo di crescita naturale, riducen- done così la concentrazione in atmosfera. L'anidride carbonica è dunque incorporata nei prodotti base ri- ciclata che reiterano il processo circolare di recupero e riciclaggio delle fibre.

Con i nostri prodotti a base cellulosica offriamo ai no- stri clienti e ai consumatori finali alternative sostenibili con performance ambientali migliori rispetto ai pro- dotti realizzati con prodotti fossili o non rinnovabili.

Grazie all'impiego di una sola caldaia a carbone nel no- stro impianto termoelettrico di Arnsberg (Germania) abbiamo conseguito miglioramenti importanti delle nostre performance emissive: oltre alle emissioni correlate al carbone, diminuite del 28% rispetto al 2018, nel 2019 le emissioni assolute di SOx sono diminuite del

45% e di NOx del 13% a livello di Gruppo1. Si tratta di un risultato notevole che è frutto dei nostri investimenti, anche economici, per il miglioramento ambientale del mix di approvvigionamento energetico e la riduzione delle emissioni climalteranti.

Il puntuale monitoraggio delle emissioni, lo sviluppo di un sistema di miglioramento continuo dell'efficienza energetica e i regolari interventi di ambientalizzazione delle emissioni hanno consentito al Gruppo di ridurre nel tempo le emissioni di gas a effetto serra e gli inqui- nanti in atmosfera per tonnellata di produzione.

Inoltre, essendo parte del sistema EU ETS, compensia- mo una parte delle emissioni di gas a effetto serra ri- lasciate in atmosfera attraverso l'acquisto di certificati che finanziano interventi di riduzione o contenimento delle emissioni.

Rifiuti: gestione e riduzione

La nostra visione di economia circolare si basa su al- cuni elementi cardine, fra cui la minimizzazione degli sprechi e dei rifiuti conferiti in discarica, nonché la va- lorizzazione dei flussi di materiali in uscita.

Cerchiamo sempre di usare in modo sensato i nostri scarti: facciamo parte di un sistema circolare all'inter- no del quale altri attori possono recuperare o ricicla- re i nostri scarti, ad esempio metalli, sabbie e cene- ri, come materia prima seconda nei propri processi produttivi. Nello stabilimento di La Rochette (Francia) riusciamo a sfruttare internamente i residui della no- stra produzione, come fanghi essiccati e scarti fibrosi, impiegandoli come combustibile per l'impianto a bio- massa.

Per il Gruppo la minimizzazione degli scarti e la mas- simizzazione dell'uso delle materie prime sono essen- ziali. Attraverso l'impiego di tecnologie di epurazione finalizzate all'eliminazione di tutte le impurità non fibrose (es. plastiche, metalli, ecc.) dall'impasto, recu- periamo il materiale fibroso presente nello scarto.

Grazie all'impiego di queste tecnologie riusciamo a ridurre la quota di materiale fibroso ancora presente nello scarto pulper approssimativamente dal 20% al 5%.

GESTIONE DEI RIFIUTI

Disponiamo di una politica integrata di qualità, ambiente e sicurezza che, oltre a sottolineare l'impegno della direzione al miglioramento continuo sui temi am- bientali, costituisce l'architettura madre dalla quale di- scendono tutte le procedure, linee guida e istruzioni operative del Gruppo su questi temi.

Le nostre procedure di qualità ci impongono numero- si protocolli di verifica sulle materie prime in ingresso: preveniamo che materiali contenenti impurità e corpi estranei entrino nel ciclo produttivo, come previsto dai nostri standard di qualità. Grazie all'attenta sele- zione delle materie prime in fase di accettazione, riu- sciamo a contenere già dal principio l'ammontare degli scarti del processo produttivo.

CERTIFICAZIONE AMBIENTALE ISO 14001

Il 99,8% dei rifiuti totali prodotti dal Gruppo sono non pericolosi e sono costituiti prevalentemente da plastiche, vetro, sabbie e metalli

La maggior parte dei rifiuti infatti, viene destinata a recupero con la possibilità di essere ulteriormente va- lorizzata ad esempio, come fonte di energia, metallo riciclato, produzione cementizia e compost.

Ci assicuriamo che i rifiuti pericolosi prodotti siano gestiti in modo sicuro all'interno delle nostre strutture prima di essere conferiti ad operatori specializzati e autorizzati per il successivo trattamento e smaltimen- to. L'ammontare complessivo di rifiuti prodotti dalle cartiere dipende ovviamente anche dalla qualità delle materie prime in ingresso e di conseguenza dall'effi-

cienza del sistema di raccolta differenziata di carta e cartone. Proprio per questo motivo, RDM Group insie- me a COMIECO, il Consorzio nazionale italiano per il recupero e il riciclo degli imballaggi a base cellulosica, promuove lo sviluppo e il miglioramento della rac- colta differenziata.

LE PERSONE DI RDM GROUP

In RDM Group lavorano più di 1.800 persone fra per- sonale dipendente e collaboratori, ma il nostro impat- to si estende bene oltre e abbraccia tutte le comunità locali e l'indotto creato dalle nostre cartiere.

Il nostro impegno non è diretto solamente a garantire che i prodotti siano realizzati con materiali sostenibili, ma che anche la manodopera utilizzata sia gestita in modo etico, nel rispetto delle prescrizioni di sicurez- za e valorizzando le diversità di ciascuna persona del Gruppo.

DIPENDENTI DEL GRUPPO

Dirigenti

41 di cui 10 donne

Impiegati

452 di cui 122 donne

Operai

1.273 di cui 31 donne

Tutte le unità produttive del Gruppo / 2019

Il nostro asset più importante sono le persone che lavorano in RDM Group. Garantire il benessere e la sicurezza di tutti coloro che fanno parte del Gruppo rappresenta per noi un principio etico basilare che perseguiamo con fermezza. Vogliamo che tutti i lavo- ratori siano soddisfatti e lavorino in sicurezza, perché questo si traduce anche nel prendersi maggiormente cura del proprio posto di lavoro e nell'accrescere un sano e positivo senso di appartenenza all'azienda. È per questo che abbiamo impostato e portiamo avanti una politica basata sulla vision "zero infortuni".

Dipendenti per Paese

di residenza

Italia: 38%

Francia: 28%

Penisola Iberica: 14%

Germania e resto UE: 20%

Tasso di assunzione totale: 9,3%

Tasso di cessazione totale: 8,0%

SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA

A capo dell'intera architettura procedurale in tema di salute e sicurezza, vi è la politica integrata qualità, ambiente e sicurezza, che ribadisce l'impegno della direzione nel miglioramento continuo sul tema della sicurezza nei luoghi di lavoro.

Riteniamo che la leadership delle nostre persone sia un fattore chiave per raggiungere l'ambizioso obiettivo di zero infortuni.

I RISULTATI DI SICUREZZA

Nel 2019 abbiamo complessivamente ridotto il nostro indice di frequenza del 17% rispetto al 2018, mentre l'indice di gravità è rimasto sostanzialmente invariato. Purtroppo, a fronte di un numero minore di infortu-

FREQUENZA E GRAVITÀ DEGLI INFORTUNI

2015 2016

Indice di

Frequenza (IF)

6,86,3

Indice di

Gravità (IG)

225209

ni, due infortuni sono stati di entità più severa con un impatto negativo sull'indice di gravità. Nel complesso non possiamo che ritenerci soddisfatti dei risultati fin qui raggiunti che vedono una riduzione dal 2015 del 56% per l'indice di frequenza e del 61% per l'indice di gravità.

Dalle analisi degli infortuni effettuate nel 2019, il 75%

• legato a fattori umani e comportamentali, 14% a fattori tecnici e l'11% a fattori di tipo organizzativo. A partire dal 2019 abbiamo iniziato a monitorare gli indi- ci infortunisti dei nostri principali contrattisti esterni, impegnati soprattutto nelle attività di logistica inter- na. Includendo questa ulteriore categoria di lavoratori, l'indice di frequenza resta invariato, mentre quello di gravità passa a 103.
  Dal punto di vista della sicurezza il 2019 è stato un anno importante. Abbiamo rafforzato la governance di Gruppo introducendo un meeting mensile dedica- to esclusivamente ai safety manager di stabilimento.

L'intensificazione degli scambi e il rafforzamento del coordinamento centralizzato da parte della sede favo- riscono il processo di integrazione e allineamento, so- prattutto degli stabilimenti di più recente acquisizione. Il 2019 è stato un anno importante anche per l'avvio di un programma di audit cross-stabilimento.

Tutti i safety manager sono stati coinvolti con l'o- biettivo di approfondire le rispettive buone pratiche operative e organizzative e la condivisione dei rispet- ti strumenti di analisi e gestione. Ottimi sono stati i feedback ricevuti e l'apprezzamento da parte di tutti i lavoratori.

FORMAZIONE E SVILUPPO

All'interno del Gruppo abbiamo un ricco patrimonio strategico di competenze e conoscenze che è anche uno dei nostri asset più importanti, ancorché intan- gibile.

Le conoscenze e il know-how dei tecnici cartari che lavorano in RDM Group sono un elemento determinan- te per poter garantire l'operatività del Gruppo e assi- curare gli standard di qualità e di efficienza richiesti dai clienti. Continuiamo ad investire nello sviluppo dei nostri leader: anche nel 2019 è proseguito il program- ma di formazione sulla leadership che ha coinvolto il primo e secondo livello di management del Gruppo sui temi quali l'efficacia della leadership e le regole per la

ORE MEDIE DI FORMAZIONE (ORE PRO CAPITE)

PER GENERE

gestione dei team di lavoro per un totale di quasi 1.400 ore di formazione.

• proseguita l'attività del Gruppo nella promozione di corsi di affiancamento e di coaching in favore dei lavo- ratori con minore anzianità aziendale e fra team di la- voro. Oltre agli strumenti di apprendimento informale, sono previsti anche interventi di formazione specifica strutturati in modo da garantire un'offerta differenzia- ta e orientata al coinvolgimento di tutte le categorie professionali. Oltre alla formazione tecnica e quella rispondente ai requisiti di legge nei Paesi di presenza, il Gruppo promuove anche interventi di formazione linguistica e di soft skill.
  In media ciascun lavoratore di RDM Group nel 2019 ha ricevuto circa 15 ore di formazione (+16% rispetto al 2018).

NELL'ULTIMO TRIENNIO SONO

STATI INVESTITI 2,2 MILIONI DI

EURO IN ATTIVITÀ DI FORMAZIONE,

DI CUI OLTRE 820.000 EURO

NEL 2019.

PER CATEGORIA PROFESSIONALE

PERFORMANCE MANAGEMENT

Per favorire un contesto di lavoro dinamico e merito- cratico adottiamo un sistema di incentivazione delle performance basato sul riconoscimento di premi monetari connessi al conseguimento di obiettivi aziendali oggettivi e misurabili.

Il nostro sistema di performance appraisal si basa su meccanismi formali di valutazione che si estendono fino alle aree manageriali di secondo livello: stiamo lavorando per estendere questi meccanismi di valuta- zione anche ad altri livelli professionali.

Nella valutazione delle performance e nei sistemi col- legati di riconoscimento dei premi retributivi, viene tenuta in considerazione anche l'efficace attuazione della strategia di sostenibilità.

Già a partire dalla determinazione del sistema incenti- vante dell'Amministratore Delegato infatti, sono previ- sti criteri relativi all'attuazione della strategia di soste- nibilità con particolare riferimento al raggiungimento degli obiettivi di miglioramento delle performance di sicurezza.

CHANGE MANAGEMENT

Il processo di integrazione che stiamo portando avanti fra le varie realtà del Gruppo vede un impulso sempre più deciso allo scambio, al confronto e alla condivisione di esperienze e buone pratiche fra colleghi di tutta Europa

Nel corso del 2019 abbiamo creato due diversi comi- tati aziendali, proprio con l'obiettivo rafforzare questo processo.

Il "change management steering committee" che ha lo scopo di facilitare il cambiamento a tutti i livelli organizzativi, attraverso l'individuazione dei fattori di resistenza al cambiamento e l'identificazione delle ne-

cessarie azioni correttive. Lo "Youth Committee" che ha invece lo scopo di avanzare proposte su come in- tegrare la visione dei millennials nello stile manageriale del Gruppo.

Abbiamo voluto che i membri di entrambi i comitati fossero rappresentativi delle diverse realtà geografi- che per condividere esperienze, punti di vista e sensi- bilità diverse che per noi costituiscono un patrimonio da valorizzare.

In linea con la politica di trasformazione organizzati- va, abbiamo introdotto in via sperimentale il telelavoro in alcuni uffici del Gruppo che, su richiesta, potranno beneficiare della possibilità di lavorare da casa, agevo- lando la conciliazione vita privata-lavoro.

Nel 2020 questo strumento sarà ulteriormente poten- ziato con lo smart-working, grazie al quale i dipendenti potranno lavorare da casa per un numero fisso e pre- determinato di giorni al mese.

La vocazione all'internazionalità di RDM Group fa sì che siamo presenti in 9 Paesi in Europa con unità produt- tive e uffici commerciali, operando in territori e con- testi con lingue, tradizioni e abitudini socio-culturali anche molto differenti fra loro.

Il nostro Gruppo è composto da 1.839 persone tra dipendenti e collaboratori, e una percentuale di don- ne pari al 9% e al 91% di uomini, e una percentuale di donne che raggiunge il 27% sul totale delle posizioni impiegatizie. Equità e rispetto sono due principi im- prescindibili e profondamente integrati nel nostro DNA. Ci prendiamo cura delle nostre persone e ne tuteliamo i diritti, assicurando un'occupazione stabile e condizioni di lavoro eque.

La nostra politica di assunzione, gestione e sviluppo del personale sono improntati alla promozione delle pari opportunità e alla non discriminazione in base a considerazioni legate alla sfera personale, fra cui na- zionalità, genere, età o religione.

Compatibilmente con la natura delle attività in cartie- ra, applichiamo un processo di valutazione e scelta dei candidati basato sui principi di equità e trasparenza che garantisce shortlist di selezione equilibrate fra i due generi.

RDM Group si adopera per un confronto trasparente con le rappresentanze sindacali e adotta, ove previ- sto, contratti nazionali collettivi. Siamo presenti in Paesi notoriamente a basso rischio violazione dei di- ritti umani, il che ci permette di operare nel quadro di riferimento della Dichiarazione Universale dei Diritti dell'Uomo delle Nazioni Unite e delle Convenzioni fon- damentali dell'ILO.

Nel corso del 2019, non sono stati portati all'attenzio- ne del Gruppo casi di discriminazione o lesivi della di- gnità e dei diritti della persona che abbiano coinvolto dipendenti o collaboratori di RDM Group.

Il nostro sistema di Corporate Governance rappre- senta uno strumento essenziale per garantire una ge- stione efficace ed efficiente di tutte le attività svolte in ambito aziendale, che hanno come obiettivo prin- cipale la creazione di valore per gli azionisti e per tutti gli Stakeholder del Gruppo, in un orizzonte di me- dio-lungo periodo. Siamo consapevoli della rilevanza sociale ricoperta dalle nostre attività così come della conseguente necessità di considerare tutti gli interes- si coinvolti. La Governance di RDM Group risponde al modello di amministrazione e controllo tradizionale che prevede la presenza di un Consiglio di Amministra- zione e di un Collegio Sindacale, entrambi di nomina assembleare. La composizione del Consiglio di Ammi- nistrazione riflette una bilanciata integrazione di profili manageriali e professionali, anche di carattere interna- zionale, rispettando il principio di diversità. I membri dei tre Comitati endoconsiliari sono tutti Consiglieri Indipendenti e non esecutivi.

Il nostro sistema di Governance è in linea con le racco- mandazioni del Codice di Autodisciplina delle Società Quotate. Anche quest'anno il Consiglio di Amministra- zione ha effettuato il processo di autovalutazione re- lativo alla sua dimensione, composizione e funziona- mento, anche con riguardo ai Comitati.

I risultati hanno evidenziato un livello generale di ade- guatezza degli elementi oggetto di autovalutazione, anche con riferimento al numero degli Amministratori Indipendenti. Tutte le informazioni relative al modello di governance di RDM Group sono riportate nella Re- lazione sul Governo Societario e gli Assetti Proprietari.

La nostra Governance terrà senz'altro conto, a partire dall'esercizio 2021, delle novità introdotte dal nuovo Codice di Autodisciplina di Borsa Italiana, che rafforza- no i presidi etici e di responsabilità sociale.

Innovation & Sustainability

Interpretiamo la responsabilità sociale come consape- volezza aziendale collegata al concetto di sostenibilità.

Nel 2019 è stata infatti costituita la nuova direzione aziendale "Innovation & Sustainability".

Il mondo del packaging sta vivendo un momento di grande cambiamento che RDM Group coglie come un'opportunità per innovare, con un chiaro focus sulla sostenibilità.

Integrità aziendale

Uno dei nostri principi cardine, alla base di ogni nostra scelta e azione, è la consapevolezza che le decisioni hanno effetti anche sugli altri.

Il nostro processo di decision making si basa sul con- cetto di responsabilità come principio che orienta le attività quotidiane di tutti i dipendenti e che richiede a tutte le persone di agire in un quadro di legalità.

Ci siamo dotati di diversi strumenti volti a garantire una gestione efficace, efficiente e trasparente dell'integri- tà aziendale.

Il Codice Etico

Il nostro Codice Etico, aggiornato nel 2019 e approva- to dal Consiglio di Amministrazione, si rivolge a tutti gli Stakeholder del Gruppo e chiarisce l'insieme di valori, princìpi e regole comportamentali condivisi, la cui re- sponsabilità e osservanza è ritenuta elemento impre- scindibile per ogni persona che a vario titolo rappre- senta RDM Group, lavora al suo interno o svolge attività nell'interesse e per conto del Gruppo stesso.

• responsabilità degli Amministratori, dell'Organismo di Vigilanza, della funzione di Internal Audit e di tutto il management aziendale garantire e verificare l'efficace applicazione ed attuazione del Codice Etico.

I destinatari sono invece tenuti ad osservarne i principi e hanno l'obbligo di segnalare all'Organismo di Vigilanza eventuali violazioni o sospetti di violazione, attraverso i canali del nostro sistema di "whistleblowing" (si veda anche la sezione "meccanismi di segnalazione").

• questa l'ambizione della nuova direzione che pre- sidierà il processo di rafforzamento della sostenibilità nelle attività e nella strategia di business.
  Per garantire una gestione puntuale e il monitorag- gio dei singoli progetti, ci affidiamo anche alla rete di gruppi operativi costituiti ad hoc, a livello locale, che coinvolgono direttori di stabilimento e altri responsa- bili a seconda della tematica come, ad esempio, salu- te e sicurezza, ambiente, qualità, energia e assistenza tecnica ai clienti e sviluppo prodotti. Sono lo stru- mento attraverso cui il nostro Gruppo riesce a dare sostanza alle strategie di sviluppo sostenibile nell'ope- ratività quotidiana, valutandone i rischi e misurando le performance di sostenibilità.

Lotta alla Corruzione

Le società italiane del Gruppo hanno adottato ciascu- na il proprio Modello di Organizzazione, Gestione e Controllo ex D. Lgs. 231/01 che contiene regole, prin- cipi di comportamento e un sistema sanzionatorio al fine di prevenire la commissione di specifici reati, fra i quali quelli in materia ambientale, di salute e sicurezza dei lavoratori e il reato di corruzione. La sostanziale applicazione dei Modelli adottati è oggetto di costante monitoraggio da parte degli organi preposti.

Tali Modelli sono, inoltre, periodicamente soggetti ad attività di aggiornamento a seguito sia di cambiamen- ti nella compagine aziendale sia dell'introduzione di nuovi reati nel Decreto 231.

Le altre società del Gruppo, in analogia a quanto pre- visto per le società Italiane, adottano le più idonee mi- sure per assicurare la compliance alla normativa locale, impostando un processo di valutazione dei rischi ed elaborando le più idonee misure organizzative, deci- sionali e operative e strumenti di controllo.

RDM Group ha altresì adottato il Codice di compor- tamento per la gestione dei rapporti con la Pubblica Amministrazione e con i terzi. Si tratta di un ulteriore presidio di controllo, che integra i Modelli, ed è atto a prevenire la commissione del reato di corruzione nei rapporti con la Pubblica Amministrazione e con i terzi, a tutela dei principi di RDM Group e della sua reputa- zione.

il CEPI Code of Conduct for the Paper Industry

Diritti Umani

Per noi è importante garantire e sviluppare corrette pratiche di business. Tale importanza non si limita al perimetro delle attività ma si estende all'intera catena di fornitura. La quasi totalità dei fornitori è infatti localizzata in Paesi che, sulla base del rapporto annuale "Freedom in the World 2020" elaborato da Freedom House e dell'ultimo rapporto "The state of the World's human rights Report" di Amnesty Internatio- nal, sono considerati a basso rischio di violazione dei diritti umani.

L'integrità nella conduzione delle attività d'impresa è un presupposto essenziale nei rapporti con i fornitori dai quali, infatti, RDM Group ne esige il rispetto; ciò an- che attraverso l'accettazione da parte dei fornitori di adeguarsi ai principi contenuti nel Codice Etico e nei Modelli di RDM Group, compreso il rispetto dei diritti umani. Inoltre, dove previsto, garantiamo sempre con- tratti nazionali collettivi per offrire adeguati standard e condizioni di lavoro. Ad oggi i diversi presidi hanno mostrato la loro efficacia. Il Gruppo non ha infatti ri- cevuto segnalazioni né è mai venuto a conoscenza di violazioni di diritti umani o dei lavoratori di cui fossero responsabili fornitori o collaboratori che hanno intrat- tenuto relazioni con il Gruppo.

Programma Antitrust

Nel corso del 2019, il Gruppo ha dato seguito all'im- plementazione di un valido sistema Antitrust. Infatti, a valle dell'adozione del relativo programma sono state svolte specifiche sessioni formative rivolte principal-

il Codice Etico e la Carta dei Valori di Confindustria

mente alle funzioni commerciali del Gruppo che sono maggiormente interessate e coinvolte sul tema.

Il rafforzamento della politica Antitrust mira a preve- nire o ridurre il potenziale rischio di violazione della normativa di riferimento, e in particolare, ad assicurare una pronta reazione in caso di criticità, rafforzando la

cultura della compliance all'interno del Gruppo.

Meccanismi di Segnalazione

Per garantire la segnalazione di irregolarità o violazioni del Codice Etico di Gruppo e del Modello di Organiz- zazione, Gestione e Controllo, nonché il verificarsi di possibili anomalie o debolezze nel sistema di control- lo interno, abbiamo adottato un opportuno sistema di segnalazioni (il cosiddetto "Whistleblowing"). Tale strumento, strutturato in modo da assicurare la tutela del segnalante e la confidenzialità delle informazioni ri- portate, consente la tempestiva segnalazione e analisi di tutte le eventuali violazioni e irregolarità non con- formi agli standard di comportamento. Nel corso del 2019 non sono stati segnalati casi di mancato rispetto di leggi, regolamenti o standard di etica di business, normativa antitrust o ambientale, casi di discriminazio- ne o violazioni del codice etico.

Sistemi di Gestione

La gestione efficiente dei processi aziendali è un aspetto chiave per il successo di lungo termine. Per questa ragione adottiamo da tempo sistemi di gestio- ne certificati secondo le principali norme volontarie, riconosciute a livello internazionale.

IMPATTI GE

SOLIDITÀ

EFFICIENZA ENERGETICA FINANZIARIA E MITIGAZIONE DEL

CAMBIAMENTO CLIMATICO

NERATIDAR D M G R O U P

IMPATTIGE N E R A T I D

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